木托盘供应的制作流程
1.木托盘供应的制作将分选的单板进行涂胶。
2.把预压的半成品胶合板进行高温高压热压,二手木托盘,热压温度达到120-130度,压力大小根据油缸直径大小而设置。
3.按规定取样进行检测胶合板强度。
4.木托盘供应用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
5.用单板剪板机成刀切除树皮部分,将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥,干燥机内温度达到150度,欧标托盘,干燥到含水率10度以下,连续工作。
6.组胚好的半成品进行预压,经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
7.木托盘供应将涂胶的单板进行组胚排板(九层纵横交错进行排列,厚度30mm)。
8.木托盘供应根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
9.将干燥后的单板进行储存堆放后,再进行整理修补分选。
10.木托盘供应把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧,标准木托盘,产生的热气进行干燥和热压使用。
目前我国已成为全球木托盘产量和市场需求量大的国家之一。我国的木托盘生产基本采用手工方式,生产效率低,质量不稳定,随着需求的扩大,手工生产欧标质量木托盘已难以满足要求,实现托盘生产的机械化已经迫在眉睫。
当前木托盘企业都非常重视新产品的开发。应当看到,我国的木托盘工业发展到今天,平邑木托盘,虽然与国际先进水平尚有差距,但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径,应当在分析借鉴国外先进产品的同时,从更深的层次上对木托盘技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考,努力开发具有自主知识产权的新产品
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