木托盘供应的制作流程
1.木托盘供应的制作将分选的单板进行涂胶。
2.把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。
3.按规定取样进行检测胶合板强度。
4.木托盘供应用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
5.用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。
6.组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
7.木托盘供应将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。
8.木托盘供应根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
9.将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。
10.木托盘供应把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用。
2向进叉还是 4向进叉的选择由于要与输送设备的横向宽度相适合，若是 2向进叉则用 1100 X 1100mm，若是4向进叉则选用1100 X 1100mm或1100 X 1200mm的哪一种都可以。
·对于2点支承的自动仓库等自动化机械设备，从强度高考虑2向进叉比较好。
·对于经过修复长期使用的木托盘，容易修复的2向进叉比较好。
·因此，要能够修复长期使用时，选用结实的2向进叉，不再重复使用的选用较轻的4向进差也没问题。
·垫块形4向进叉的（托盘）比2向进叉的用料少，原料成本低，但是形状复杂，木制托盘，制造成本提高了。
·综合考虑，2向进叉较好。
·自动仓库因为用二点支撑，用桁梁支撑的2向进叉结实、安全。
适用于输送设备的托盘尺寸
·海运集装箱和卡车等运输设备的尺寸是由ISO或一些国家标准来规定的。其横向宽度在2300mm左右。
·在横向若摆放一列托盘，EPAL托盘，则托盈尺寸太大，装卸困难，应该摆放2列。
·考虑到横向宽度 2300mm内摆放二列，及作业所需的间隙，采用把 2200mm分为2份的尺寸比较合适。
·按上述原则，考虑到宽度是 2300mm，适用于集装箱的托盘尺寸是 1100 X 1100mm（2列装）或1000X1200mm（横竖组合装）。
·在长度方向上，因长度是横向宽度的若干倍，长度方向上对托盘的摆放影响很少，可以不考虑。
·从横向的适合性看，1100 X 1100mm对2向进叉，4向进叉都适用，木托盘国家标准，而1000 X 1200mm只能是4向进叉由于托盘是长方形的，只能用4方叉摆放。
两面与单面的选择
按照用什么样装卸搬运设备，或者是自动仓库、托盘货架、积放、平放等存放状态来决定用单面还是双面。
对于占地面积小的高位货架，以垂直搬送为主的场合，以叉车装卸为主，所以，莒县木托盘，两面，单面都可以。
对于占地面积大平方货场，以水平运输为主的场合，若用手动托盘车则用单面的，若用可自行的机动托盘搬运车则用下面没有板条的缺口型托盘。还有用托盘码垛机进行多段堆放的场合，托盘的下面和下部货物的上面相重合，用下面间隙小的两面规格托盘较好。
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