缠绕膜特性：
1、拉伸
拉伸是薄膜受拉力后产生弹性伸长的能力。纵向拉伸增加，终将使薄膜变薄，宽度缩短。虽然纵向拉伸是有益的，但过度拉伸常常是不可取的。因为这将使薄膜变薄，易撕裂，同时增加了施加于包装件的张力。
2、韧性
韧性是薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力只指薄膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。抗撕裂程度的危险值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。
3、应力滞留
应力滞留是指在拉伸包裹过程中，对薄膜施加的张力能保持的程度。
4、许用拉伸
许用拉伸是指在一定用途的情况下，能保持各种必须的特性所能施加的拉伸。许用拉伸随不同用途而变化。许用拉伸越大薄膜用量越少，包装成本也越低。
5、自粘性
薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响。
冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，缠绕膜销售，还影响PIB的迁出，降低薄膜终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。
缠绕膜使用过程中常会有出现褶皱现象的发生，浙江缠绕膜，正常使用的应该是平整光滑的状态。出现褶皱后对于包装的效果就会严重影响，因为减小了其粘性的发挥，货物包装不仅不美观而且不紧密。那么产生褶皱的原因有哪些呢？
1、缠绕膜基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，缠绕膜厂家，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
2、包装机复合压力设置不当。
3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、缠绕膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
6、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
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