中空板节约是一种美德，不论是从生产原料，还是到仓库管理等一系列环节，我们都要做到不乱丢、不浪费，所以本月的宣传主题是控制成本。
     原料是生产的物质基础，也是公司投入的重要物资，资料利用率越高，产品的本钱就越低，这样不但能够提升产品的利润率，还能让产品在市场竞争中具有势。所以经过现场管理根绝资料浪费，对于企业来说有着重要的意义。
    车间部门常见的问题和控制措施如下：
1、问题：主管的指示和监督不到位，没有专人负责此事，让很多可运用的料也当成了废料。
       解决措施：责任到人，对操作人员和组织作业时充分地进行规范和指导，避免形成物资错用或误用，断定不准的一定要请示上司，防止无谓浪费。
2、问题：工艺标准有更改，但文件未及时更新，主管有时自作主张，形成用料过错；或许是压根没有领到正确的  资料，有时是未查看资料是否合格就上机出产，出现质量事端带来资料丢失。
     解决措施：要标准文件修正的程序，而且要求操作者按操作规程进行操作和查看，可改进此问题。
3、问题：机器有毛病，有异常或底子未调整好就出产，产生不良时没有当即中止出产，防静电万通板定制，而是边出产边处理，形成  不良品过多，资料丢失加大。

        处理办法：确保机器设备状态杰出，防止带病作业。
4、问题：易耗物品运用监管不到位，只计算记载运用数量，没有想办法主导怎样从节约的视点削减用量。
       处理办法：采用奖惩结合的制度进行管控，对员工进行节约意识的宣导和培圳。
5、问题：因预耗计算过错或备料缺乏，形成适用的薄膜资料不行用或其他原因，如把宽资料切成窄资料供印刷、复合或镀铝等运用，形成一定的糟蹋。
       处理方法：这就要增强出产方案的业务才能，防止预耗算错的情况。
    绿色环保意识不仅要执行在我们的工作当中，还应该普及到生活的每一处角落，汇源塑胶一直提倡勤俭节约，循环利用，天地万物，寸丝惜之，为每一位客户提供经济、合理、实惠的中空板物流包装方案。   

塑料中空板、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻，外观华丽颜色丰富、纯正等特点。主要产品为中空板(也叫万通板 塑料中空板 塑料瓦楞板 PP中空板)板材（厚度2-12mm，宽度2300 mm）、周转箱、折叠箱、刀卡、托盘等。可按客户要求做成防静电、导电等尺寸、款式不同的产品。中空板制品是采用聚原料挤出成型，是一种新型结构材料。具有质轻、坚韧、无味、美观、抗压、防潮、外形平整、耐油污等特点。材料性能稳定、不易老化，周转箱万通板定制，是符合新世纪要求的优良替代包装材料。中空板制品可循环使用，以降低包装运输成本。不良品可维修养护，报废品可回收再造。广泛适用于电子、五金、广告、物流、等行业。

pp中空板也叫格子中空板，在国外也叫双壁板，而在国内的叫法就有很多了，锦州万通板定制，万通板了，塑料中空板了。它的主要原料是pp，它是一处优良的树脂品种，具有高密度的特点。因为pp具有很好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能，所以pp中空板就具有耐腐蚀的特性，相比于其它塑塑料做在质量上就好很多了。

就如pe中空板，它与pp中空板有很多的相似点，但pe中空板主要是采用pe材料生产的，所以pe中空板的熔点和玻璃化转变温度比pp中空板的更低，也就是pp中空板更能耐高温。pp中空板比pe中空板有更好刚性、强度，且不易被光氧化、热氧化、臭氧分解。就以上几点pp中空板更受大众的欢迎。

pp中空板制造时需要很高的温度，它的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解，是一种半结晶性材料。PP中空板原料比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP中空板的强度随着含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP中空板不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

pp中空板的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如)溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力。PP中空板也不象PE那样在高温下仍具有性。聚(PP)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。