木托盘供应的制作流程
1.木托盘供应的制作将分选的单板进行涂胶。
2.把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。
3.按规定取样进行检测胶合板强度。
4.木托盘供应用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
5.用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，熏蒸木托盘，连续工作。
6.组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
7.木托盘供应将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。
8.木托盘供应根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
9.将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。
10.木托盘供应把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用。
1.规格接轨难以与国际。木托盘厂家由于目前托盘的规格标准不统一，不能与国际运输器具相匹配使我国的托盘使用，集装箱等例如国际通用的。相关的国际运输工具企业为了能适应，生产企业订购与本企业周转使用规格不一致的托盘不得不向托盘，企业的出口成本木托盘厂家从而增加了，国际竞争力降低了产品的。
2.使用方式落后，托盘的优点不能完全发挥.一种单元化物流器具托盘本身是为配合物流而诞生的，木托盘，木托盘厂家可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。由于规格不统一但是在我们实际使用中，物流作业链中流通使用造成托盘不能在，企业内部仅局限于。
3.方式的制约由于托盘周转，运输成本上升企业产品在流通过程中。可以发现从调研中，都是在企业内部周转绝大多数企业的托盘，经过多次人工搬运装卸从而使企业的产品，出口木托盘，极大地降低了木托盘厂家工作效率，流通成本相应增加了产品的，从而降低了产品在市场中的竞争力。
目前，我国托盘使用的实际情况是，托盘使用单位往往根据自己产品的包装设计订制托盘，而托盘制造商则是有订单就生产，这是一种本末倒置的现象，使我国现有托盘规格混乱，难以统一。
以托盘为基础的商品单元是物流系统中主要的作业单元，由于商品及其包装大小各异，以致承载商品的托盘规格也参差不齐，托盘规格混乱（多达几十种之多），装载商品后很难形成整齐划一的单元，影响了物流的效益和竞争力。1960年，日本就出现了有近千种规格非标准托盘的情况，致使其在托盘标准化方面尝尽苦头，其经验和教训值得我们吸取。
托盘标准化能够大大加快货物的处理速度，木托盘价格，节约人工成本，也减少了产品的损耗和工人人身安全的隐患。所以，我国应尽快实施托盘标准化工作，推动物流业的健康快速发展。
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