PP中空板之间粘接方式

中空板之间的连接方式是PP塑料是否可用于地下粮仓防水工程的关键因素之一。人们经过长时间研究，研究出很多不同的中空板间的连接方式。针对不同的工程实际情况选取不同的连接方式可以大限度的满足工程的经济性、实用性和耐久性。

目前工程中空板常见连接方式有以下三种:

1）卡扣连接是利用卡扣将两个或多个中空板构件进行组合并连接。卡扣是一种由塑料制成的构件，PP中空板，通常具有一定柔韧性，有利于后期拆卸维修。卡扣链接是将一个零件嵌入其他零件内形成一个新的组合构件，该构件具有很好的整体性。卡扣连接的构件分为可拆卸构件和不可拆卸构件。但是卡扣对制件制作要求较为精细，批发中空板，对施工现场的技术工人操作熟练程度要求较高。

2）中空板焊是将需要焊的工作面加热到一定温度使其熔化，然后对焊面施加外力使熔化面紧密地结合在一起，待其冷后固化后形成新的构件。中空板焊工艺是中空板之间连接常见的工艺之一，常见的焊技术有激光焊、摩擦焊、感应焊等，然而中空板焊构件存在焊残余应力，中空板，同时中空板焊过程中会释放一些污染性气体。

3）胶粘剂粘接技术就是利用适宜的胶粘剂作为修复工艺材料，采用适当的接头形式和合理的粘接工艺，从而达到粘接的目的。通过查找文献及网上调研，发现G1805号特种中空板粘接剂可以用在地下粮仓中，存在以下优势:①无毒，中空板周转箱，无公害，节能环保；②粘接界面应力分布均匀不削弱结构；③不溶于水，可以起到防水效果；④粘接工艺成本投入低，不需要紧固件使用简便；⑤适应性强，能满足特殊需求，密封性好。

简单分析塑料中空板的剪切工艺

 塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。

   可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:

(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。

(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。

(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。

(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。

(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。

要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。

塑料中空板产生异臭的原因

　　为什么塑料中空板生产过程中会有刺激性气味？塑料中空板在加工过程中可能会产生异臭味，产生异臭味的原因有：

1.塑料中空板制造过程中的未反应物和副产物等产生的异味。

2.塑料中空板热分解或氧化生成物产生的异臭。

3.因添加剂的挥发、溶出及分解，而与包装材料反应所产生的异臭。

4.材料复合所用的黏结剂、印刷油墨及溶剂所产生的异味。

5.因辐照产生的异臭等。这些因素中影响较大的是塑料热分解、氧化老化及所加入添加剂、黏结剂等产生的异臭。

塑料包装材料中空板产生的异臭种类很多，从甜味到药味、焦糊味、石蜡味及溶剂味等，且成分复杂。一但产生异臭，就会污染被包装产品，故而找准源头，及时解决至关重要。