简单分析塑料中空板的剪切工艺

 塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。

   可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:

(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。

(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。

(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，塑料中空板，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，中空板，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。

(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。

(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。

要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。

关于中空板厂家原材料PP塑料现状

PP塑料中空板是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的化学聚合物，是制造中空板包装产品必要原材料。如制造中空板周转箱、中空板刀卡、防静电中空板等PP中空板包装产品是主要原材料。山东鲁达包装有限公司是一家主营产品:中空板、塑料中空板、中空板箱、防静电中空板、防静电周转箱等材料提供，竭诚欢迎广大新老客户前来咨询哦！

PP塑料中空板密度只有0. 90--'0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量大约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。

电商模式下塑料中空板组合式周转箱应用

随着我国电子商务的飞速发展，网上订单带来了大量的物流运输。小瓦楞纸板箱、内部缓冲件（隔震气泡膜、缓冲气囊）等运输包装材料使用量剧增，PP中空板，其根本是运输包装模式也发生了巨大的变化。

传统销售模式下一次周转箱包装到终端零售具有多次运输性；电商模式下厂商一次运输到电商配送站，即产生了运输包装废弃物Ⅰ；电商配货后，经快递物流，送达消费者所需的运输包装废弃物Ⅱ，这是新产生的二次运输装问题，然后到达消费者手中，无法回收。物流包装垃圾与日俱增。

国家数据显示，2014年全国共消耗140亿张快递运单、20亿条编织袋、55.84亿个塑料袋、21亿个封套、67亿个包装箱、114.5亿米胶带、20.1亿个内部缓冲物。2015年共消耗快递运单约207亿枚、编织袋约31亿条、塑料袋约82.68亿个、封套约31.05亿个、包装箱约99.22亿个、胶带约169.85亿米、内部缓冲物约29.77亿个。这其中，中空板厂家，仅胶带总长度就可以绕地球赤道425圈。2016年快递业务量完成313.5亿件，支撑网络零售额超过4万亿元，占社会消费品零售总额比重达到12.5%，并提出了加快推进行业转型升级、着力推动绿色邮政建设是今后的主要工作之一。